Трубочки из теста
Макароны и вермишель, рожки и ракушки, петушиные гребешки и чечевица, лапша и фигурные звездочки – все это вырабатывается на Брянской макаронной фабрике.
… Сорок пять лет назад в Бежице (тогда этот район Брянска был самостоятельным городом) при промартели «Красный Октябрь» создан макаронный цех, который давал в сутки две тонны продукции. Сразу же после освобождения области от немецко-фашистских захватчиков его восстановили. А через два года появился такой же цех в Брянске. Спустя пятнадцать лет на базе этих двух цехов создается макаронная фабрика, она вырабатывала 5.200 тонн продукции в год. В восьмой пятилетке в Фокинском районе сдана в эксплуатацию новая макаронная фабрика, превышающая по мощности предыдущую в два раза. Сейчас и это уже пройденный этап. Благодаря реконструкции и установке более усовершенствованных механизмов выпуск продукции составляет свыше четырнадцати тысяч тонн в год. Это почти половина того, что вырабатывали все макаронные предприятия России в 1913 году (30 тысяч тонн).
Исходным сырьем для изготовления макаронных изделий является высококачественная крупчатая мука из пшеницы твердых сортов, богатая белковыми веществами. Поставляют ее в Брянск Балашовский, Саратовский и Московский мелькомбинаты.
Со старшим инженером-технологом фабрики О. В. Кривоножко мы идем в мукопросеячное отделение, откуда начинается процесс приготовления продукции. В центре помещения – ярусы из мешков. Две завальные ямы. У одной из них хлопотал мукосей А. С. Пуйто. ПО 8 – 9 тонн муки в смену засыпает он. После просеивания и очистки в магнитном поле от случайных примесей и металлических частиц она механизмом «Нария» подается к прессам типа «ЛПЛ-2М». На фабрике семь таких прессов. Здесь тесто замешивается на подогретой до 45 – 85 ° С (в зависимости от сорта сырья и рецепта) воде, в него вносятся вкусовые добавки. Тесто должно быть крутое, влажностью 28 -31 процент, не больше. Прессовщицы А. И. Анишкина и Н. В. Мосина внимательно следят за работой механизмов. Дозировка компонентов, нормальный замес в деже, создание определенной температуры и влажности – вот круг их обязанностей.
Замешенное тесто попадает на матрицу и продавливается через фигурные отверстия (в зависимости от типа изделий). Машина «ЛРРМ» не только режет макароны, но и раскладывает их в кассеты и выставляет на подставку. Резчица В. Е. Елисеева тут же ставит их на транспортер, который направляет изделия в сушилку. В результате сушки влажности их уменьшается до 12, 5 – 13 процентов. А достигается это многократным продуванием воздуха определенной температуры и влажности. Готовая продукция по траспортерам направляется в упаковочное отделение. Рабочие А. И. Ковалева, Н. Я. Кириленко, Н. И. Лопаткова, В. В. Халтурина и А. Н. Ванина. Наполняют ящики, коротки, закупоривают их, взвешивают, маркируют и отправляют на склад.
Во всех операциях – от просева муки и до поступления готовой продукции на склад – заняты автоматы и другие механизмы. Их четкость работы обеспечивается своевременным и квалифицированным техническим обслуживанием слесарями-наладчиками и автоматчиками И. С. Анишкиным, А. Г. Шаповым, Н. Ф. Ващилиным, теплотехником В. И. Макарцевым. Они, как и все другие рабочие фабрики, вносят свой вклад в общий успех. Плановые задания и социалистические обязательства, взятые в честь 60-летия Великого Октября, выполняются успешно.
Н. Дегтярев